計画と現場を、AIでつなぐ。

組立系製造業ための
次世代MESソリューション

ERPと現場の分断を解消。順序計画・進捗・品質をリアルタイムに可視化。
事業状況に合わせたアプローチで、シームレスな導入を実現します。

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SCSKの
PROACTIVEは
7,500以上の
導入実績
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組立・多品種・変量生産の現場で、
こんなお悩みはありませんか?

計画業務の属人化

組立順序や人員、設備など、計画業務が熟練者の経験と勘に頼っており、担当者が休めない。また、急な変更への対応に時間がかかりすぎる。

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経営と現場のデータ分断

ERPの計画と現場の実態が乖離している。システムがサイロ化しており、AIで全体最適化を図るための基盤がない。

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現場改善の切り口が見えない

不良や遅れの原因が、人・機械・材料・方法のどこにあるのか分析できていない。データに基づいた継続的な改善が回せていない。

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PROACTIVEのMES導入で得られる
3つの解決策

計画立案時間を短縮

AIによる自動立案で、熟練者に依存していた計画業務工数を大幅に削減します。

ERP×MES×AIの融合

上位システムとシームレスに連携し、AIで高度に最適化。一気通貫の製造実行管理を実現します。

4M分析で
現場改善を加速

現場を4Mの観点から可視化。AIダッシュボードが問題の早期発見と示唆を行います。

なぜ、成果が出るのか?
AI活用×堅牢な管理基盤

先進的なAI技術と、製造業の根幹を支える確かな業務機能が融合しているからです。

AIによるスマートな
シフト·設備割り当てで、
製造現場を革新

AIを活用して社員のシフトやライン·設備へ自動的に割り当て。製造状況をリアルタイムに反映し、緊急オーダーやトラブルに対しても柔軟な計画変更が可能なため、現場の生産性を大幅に向上させます。

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AI-OCRによる実績入力の
負荷軽減·効率化

作業指示書や検査記録など、紙へ記入した結果をAI-OCRで自動データ化。多大な時間と労力を要していた転記作業をなくし、入力負荷と人的ミスを大幅に軽減します。

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4M分析AIダッシュボードによる
現場改善活動の推進

ISO22400準拠のKPI実績情報を収集し、製造現場を4M(Man, Machine, Material, Method)で可視化。AIが問題の早期発見や改善活動への示唆をレポートし、継続的な改善を強力に推進します。

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現場を網羅する主な機能

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順序計画・作業割当

AIが最適な生産順序と人員・設備への割り当てを自動で立案します。

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作業指示・進捗管理

現場の端末へリアルタイムに指示を配信し、工程の進捗を見える化します。

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実績収集

端末での直接入力や紙帳票のAI読み取りにより、データ化を効率化します。

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品質管理・不良分析
(ERP連携)

検査結果をデジタル化し、不良発生時の傾向や要因を多角的に分析します。

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トレーサビリティ
(ERP連携)

部品のロットから完成品まで一貫して紐付け、影響範囲を瞬時に特定します。

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AIダッシュボード

4Mの観点から現場状況を可視化し、AIが改善への気づきを提供します。

経営と現場をリアルタイムにつなぐ
シームレスなシステム連携

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上位システム
(ERP)

生産計画/製番管理 販売管理
購買/外注管理 金型・治具管理
在庫管理 品質管理 原価計算 など

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PROACTIVE MES

  • 順序計画・負荷シミュレーション
  • 工程進捗管理・実績管理
  • 4M分析
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製造現場
(IoT/Man)

作業者・生産設備の実績収集・指示参照

事業状況に合わせた
3つの導入アプローチ

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01

PROACTIVEとのセット導入

SCSKのERP「PROACTIVE」とセットで導入することで、標準連携機能をフル活用。開発コストを抑え、最短で経営から現場までの一気通貫なシステムを構築します。

PATTERN
02

既存ERP + MES単体導入

現在ご利用中のSAPなどの上位システム(ERP)はそのままに、MESのみをアドオンで導入。ETL/API連携により、既存資産を活かしながら現場のデジタル化を実現します。

PATTERN
03

段階導入(一工場・一工程から)

特定の業務領域や、一つのライン・工場からスモールスタートが可能。初期投資リスクを最小限に抑え、効果を検証しながら段階的に適用範囲を拡大できます。

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ローコード開発基盤

Fit to Standardと個社カスタマイズを組み合わせ、標準機能で早期稼働しつつ要件は拡張し、保守性と競争優位を両立する最適IT投資を実現。

強固なセキュリティと統制

「SOC1 Type2」報告書を取得。大手SIerならではの堅牢なセキュリティ対策と内部統制体制により、お客様の大切な製造データを安全に管理・運用します。

全IT領域を支える総合力

パッケージ導入にとどまらず、インフラ構築から周辺開発、クラウド連携まで網羅。ERPやMES単体では解決しきれない複雑な課題も、SCSKの総合力でトータルに支援します。

30年以上・累計7,500社の導入実績

自動車、食品、化学など大手製造業での構築実績を多数保有。導入前のコンサルティングから稼働後の保守まで、現場を知り尽くしたノウハウで伴走します。

導入企業様の声

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株式会社エノモト様

従業員数:500名以上

生産進捗・設計・在庫・原価の見える化で現場業務の改善へ

実績収集
品質管理・不良分析
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日本ドライケミカル株式会社様

従業員数:750名以上

個別受注生産品の作業工程を可視化し原価分析・リアルタイム在庫管理を可能に

作業指示・進捗管理
トレーサビリティ
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詳細を見る

製造現場を知り尽くした
SCSKだからこそ、提供できる価値

長年にわたり日本の製造業をシステム面から支援してきたSCSK。
 私たちは、単なる「パッケージソフトの導入」ではなく、
「現場の強みを活かしながらデジタル化する」ことこそが真のDXだと考えています。

AIによる効率化も、品質を守る堅牢な管理も、どちらも欠けてはなりません。
 現場のリアリティと最新のテクノロジーを融合させたこのMESソリューションで、
 お客様のモノづくりを次世代へと導きます。

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プロア
「ビジネスを動かす一歩を、共に創る。」の想いから生まれた妖精

プロア(PROACTIVEのマスコットキャラクター)

性格

サポーター気質。常に動き回り、困った人を素早くサポート。

特徴

お腹のコアでさまざまなデータを取り込み分析し、頭の水晶で未来への示唆を出す。

よくあるご質問

既存の生産設備や古い機械とも連携できますか?
はい、可能です。SCSKのMESは多様なインターフェースを持ち、PLC連携やIoTゲートウェイを通じたデータ収集に対応しています。古い設備の場合も、後付けセンサー等を用いたソリューションをご提案可能です。
導入期間はどのくらいかかりますか?
規模やカスタマイズの有無によりますが、標準的なモデル導入であれば最短3ヶ月~半年程度での稼働開始が可能です。段階的な導入により、早期の利用開始もサポートします。
独自の業務フローに合わせたカスタマイズは可能ですか?
はい。ローコード開発基盤を採用しているため、お客様自身での画面項目の追加や帳票作成も容易です。また、大規模な個別カスタマイズにもSCSKのSI力で柔軟に対応いたします。

製造現場のDXを、ここから始めましょう

まずは詳しい資料で、機能や事例をご確認ください。
導入に関するご相談も随時受け付けております。

組立・多品種・変量生産の現場に役立つ、
SCSKのProActive「MES」ソリューションの詳細については、
無料のサービス資料をご確認ください。

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