業界特化型オファリング
電機・機械 - PROACTIVE Electrical
Machinery

経営と現場をつなぎ、見える化と最適化で
電機・機械業界における強いものづくりを支援

電機・機械業界における課題

  • 経営判断に必要な数字が、手作業のエクセルに埋もれてタイムリーに見えない
  • サプライチェーンの情報が可視化されておらず、至る所で無駄が発生
  • 実需と生産が連動しておらず、過剰在庫や欠品が発生している
  • 実績データの活用が上手くいかないため、改善につながらない
  • 改善の効果が原価や収益にどう影響しているか見えない
  • 時間単位の納品が要求されているが、配送計画に遅れが生じる
  • 作業者に負荷の偏りがある。もっと有効にリソースを活用したい
  • 保全の最適タイミングが不明で、設備トラブルを防ぎきれていない
  • 取引先とのやり取りがアナログで残業が常態化
  • 事業成長や退職もあり採用したいが応募がない
  • デジタル化を進めたくてもIT人材がいない

分散している多様な情報を集約し、高度な経営判断を支援

PROACTIVEは、部門・拠点に散在する販売・在庫・財務など多様な情報を統合プラットフォームに集約し、自動かつ高速な分析と可視化で先読みを可能にし、経営陣の迅速かつ高度な意思決定を後押します。

連携ソリューション

  • 予算・見込のデータ収集を高度化する経営管理ツール

    Loglass

  • 高速な集計・分析・検索を可能にするBIツール

    Dr.Sum

生産ラインの負荷を見える化し安定生産を支援

すべてのライン負荷と稼働率を可視化。
AIシミュレーションでボトルネックを回避し、生産計画を動的最適化。手待ち・残業を減らし計画遵守率を向上します。

課題解決例

課題

生産計画を立てたが、職場ごとの負荷のばらつきが大きく
計画通りの生産ができない

  • 処理能力の低い工程に負荷が集中し、他の工程は手待ち状態に
  • 設備のメンテナンス予定や稼働率の違いを無視して一律に生産計画を立てている

課題解決方法

負荷変動を抑えた安定生産の実現

  • 現場(ライン)負荷を見える化
  • 負荷変動を最小化する計画立案の実現
  • 負荷シミュレーションを行うことで、生産進捗に応じた柔軟な変更対応

生産実績の可視化で改善循環を生む支援

IoTセンサーとタブレットで現場実績を即時収集。ダッシュボードでKPI共有しAIがムダを解析、改善効果を定量化。
継続的なカイゼン文化を醸成し、生産性とモチベーションを同時向上します。

課題解決例

課題

生産実績の数値が見えず改善が活性化しない

  • 現場での作業実績を紙やExcelで記録しており、集計に時間がかかる
  • 入力ミスや記録漏れが多く、データの信頼性が低いため、分析に使えない
  • 改善施策を実施しても、その効果が数値で示されず、モチベーションが続かない

課題解決方法

製造実績データで改善プロセスを活性化

  • 登録デバイスを活用し、製造実績データのタイムリーな収集と可視化
  • IoTやセンサーによる自動実績収集
  • ダッシュボードによるKPIの現場共有
  • AIを用いて高度な分析を実施することで、改善ポイントを示唆

原価可視化で改善効果を繋ぐ支援

現場KPIと原価データを統合しダッシュボード化。
AIがコストドライバーと差異を解析、改善施策の収益インパクトを即算出。
経営層から現場まで目標・実績を共有しPDCAを高速化します。

課題解決例

課題

改善の効果が原価や収益にどう影響しているか見えない

  • 現場で実施した改善が、どのように製造原価や利益率に影響したかが見えない
  • 原価がざっくりとしか把握されておらず、改善によるコスト削減が数値化できない

課題解決方法

原価と現場KPIを一元管理する仕組みの構築

  • 原価と現場KPIを一元管理し、ダッシュボードで見える化
  • コストドライバーと定量的な改善効果を関連付け
  • 改善の目標値を管理し、AIによる差異分析を実現

AI需給予測でムダゼロ化する
サプライチェーン可視化最適化支援

営業・製造・在庫情報をクラウド統合し、各拠点を一元可視化。
AIが需要を予測し生産・配送を即リプラン、計画差異を縮小し過剰在庫と欠品を同時に削減します。

課題解決例

課題

サプライチェーンの情報が可視化されておらず、
至る所で無駄が発生

  • 営業部門と製造部門の連携が弱く、計画と実態にズレが生じる
  • 拠点ごとの在庫状況がリアルタイムで把握できず、適切な再配置ができない

課題解決方法

需給バランスの最適化

  • サプライチェーン上の主要な在庫の状況を一元把握し、実需に合わせた生産の最適化
  • AIを用いて高度な分析をリアルタイムで実施することで、無駄をなくし最適化

スキル可視化と標準化で人材力を高める支援

動画マニュアルと標準書をクラウド共有。
作業者スキルをマッピングし教育計画を自動立案、属人化を排除。
誰でも即戦力化し、人員不足と品質ばらつきを解消、継続的な現場力向上を実現します。

課題解決例

課題

現場の人員確保が十分にできない
また個人のパフォーマンスが生産性を左右する

  • 特定の作業や設備操作がベテラン社員に依存しており、他の人が代替できない
  • OJT中心で、体系的な教育プログラムやスキルマップが整備されていない

課題解決方法

従業員のスキル差をカバーし、
能力を最大化する仕組みを構築

  • 作業標準書の整備、動画マニュアルの導入を行い、スキル習得の効率化と早期化を実現
  • 作業員のスキル管理を実現し、体系的な教育プランによる属人化の排除

Features PROACTIVE Electrical Machineryの特長

  1. ERP~MESの情報連携

    ERPとMESを統合し、設計BOMから現場実績まで一気通貫で同期。
    部門間の壁をなくし進捗・負荷・原価を瞬時に把握、企業全体のPDCA高速化を実現します。

  2. 複数BOMパターンの活用

    設計BOM・製造BOM・サービスBOMを一元管理し、多品種の生産に対応。
    派生モデルや客先仕様差異を自動展開し、迅速かつ確実な工場立ち上げを支援します。

  3. 多様な実績管理

    IoTセンサやPLCの稼働・品質・エネルギー実績を即時反映。
    ライン別、製番別、設備別など多軸で可視化し、データドリブンな歩留まり改善とコスト最適化PDCAを加速します。

  4. 在庫管理のリアルタイム化

    バーコード/RFIDと連動し、入出庫・仕掛・完成品を即時把握。
    過不足を自動アラートし需要変動にも瞬時リスケ、生産停止リスクを低減しキャッシュフローを改善します。

  5. 品質の見える化と
    トレーサビリティ

    検査結果・工程ログ・IoTデータを統合し不良を即検知。
    製番やロット起点で原因追跡し図面・BOMとも連携可能です。顧客クレームへの迅速回答と法規制対応も実現。

  6. Fit to Standardと
    個社カスタマイズの最適ミックス

    業界ベストプラクティスの標準機能で早期稼働しつつ、差別化領域はアドオン開発とローコード拡張で柔軟対応。
    保守性と競争優位を両立しIT投資回収と事業成長を支援します。

Function 機能一覧

Evangelist Introduction エバンジェリスト紹介

  • コンサルタント

    三枝 智浩

    製造業企業様における経営とITの橋渡しを目指し、情報戦略立案からシステム導入まで幅広くご支援します。

    実績
    • 生産・物流・原価管理領域におけるコンサルティングの実践
    • 中堅製造業向けに生産管理ERPパッケージ導入の実践
    • 製造現場における先端技術(自動認識・IOT・AI等)を活用したPOCの実践
  • コンサルタント

    船岡 剛

    現場の変革が、企業の成長を加速します。ITの力で業務を強化・改善していきましょう。

    実績
    • 電機・機械、素材・素材加工を中心に業界特有の課題を多数解決
    • 業界特有のEDI、現場DX等、周辺ソリューションの導入実績が豊富